Процес на дестилација со повеќе притисок со три ефекти со пет колони
Преглед
Три-ефектот со пет кули е нова технологија за заштеда на енергија воведена врз основа на традиционалната дестилација со диференцијален притисок со пет кули, која главно се користи за производство на алкохол од врвна класа. Главната опрема на традиционалната дестилација со диференцијален притисок со пет кули вклучува кула за сурова дестилација, кула за разредување, кула за исправување, кула со метанол и кула за нечистотија. Методот на загревање е дека кулата за исправување и кулата за разредување се загреваат со примарната пареа преку бојлерот, а винската пареа од кулата за исправување ја снабдува топлината на кулата за сурова дестилација преку бојлерот. Винската пареа од кулата за разредување ја снабдува со топлина метанолната кула преку бојлерот. Кулата за нечистотија користи директна пареа за директно снабдување со топлина, а потрошувачката на пареа е голема. Главната опрема на дестилацијата со диференцијален притисок со три ефекти со пет колони е исто така кула за сурова дестилација, кула за разредување, кула за исправување, метанолна кула и кула за нечистотии.

Второ, карактеристиките на процесот
1. Процесот на термичка спојка со три ефекти на загревање на кулата за разредување, на деметанолната кула, на кулата за нечистотија, а потоа на разредување на кулата и на кулата за деметанол за загревање на кулата за сурова дестилација за да се минимизира потрошувачката на пареа. Производството на тони конзумација на алкохол со одличен квалитет е 2,2 тони.
2. Делот за дегасирање и сепараторот се наредени во горниот дел на кулата за сурова дестилација за да се намалат нечистотиите како што се цврстите материи содржани во суровиот алкохол што влегуваат во системот за исправување, а со тоа се подобрува чистотата на суровиот алкохол.
3. Ребојлерот на кулата за сурова дестилација ја прифаќа патентираната технологија на загревање со циркулација со термосифон наместо режимот на загревање со принудна циркулација, а ефектот на заштеда на енергија е извонреден, а феноменот на блокирање на цевката за размена на топлина на ребојлерот е елиминиран.
4. Пакувањето со бакарна пајпер се додава во системот за дестилација за да се подобри квалитетот на вкусот на готовиот алкохол.

Трето, метод на греење
Клучот за заштедата на енергија на овој процес е неговиот режим на загревање, во кој примарната пареа се пренесува низ котел за загревање на колоната за исправување. Винската пареа од кулата за дестилација се доставува до колоната за метанол и кулата за разредување преку бојлер со колона со метанол и дополнителен бојлер со колона за разредување. Кулата за разредување и винската пареа од кулата на метанол соодветно се пренесуваат низ грејачите на колоната за сурова дестилација А и Б за снабдување на кулата за сурова дестилација. Отпадната вода од кулата за дестилација трепка пареа за да ја снабдува кулата за нечистотија. Една кула влегува во пареата и пет кули за да се постигне термичка спојка со три ефекти за да се постигнат цели за заштеда на енергија. Производството на тони конзумација на алкохол со одличен квалитет е 2,2 тони.
Четврто, материјалниот тренд
Ферментираната зрела каша се внесува од врвот на колоната за сурова дестилација по две фази на претходно загревање. Пареата од виното на врвот на кулата за сурова дестилација се кондензира, а потоа се разредува и прочистува во кула за разредување за да се разреди суровиот алкохол до 12-18% (v/v). Долниот пијалок е претходно загреан и потоа влегува во кулата за исправување на горната странична линија на колоната за дестилација. Алкохолот (96% (v/v)) се вади во колоната за деметанол за дополнително да се отстранат нечистотиите како што е метанолот, а готовиот алкохол се вади од дното.
Други предности
1. Во однос на заштедата на енергија, методот на загревање со циклус на термосифон го заменува режимот на загревање со принудна циркулација и ја користи нашата патентирана технологија за да се избегне блокирање на цевката за размена на топлина на повторното котел. Потрошувачката на алкохол по тон алкохол е 20 kwh. Во споредба со подобрувањето на првите пет кули со дестилација со диференцијален притисок 40-45 kwh, заштедата на енергија е 50%, со што се избегнува одржувањето на пумпата со принудна циркулација на ребојлерот и се продолжува работниот век на повторното котел.
2. Третман со нечистотија: Нечистотијата на алкохол од кулата за сурова дестилација, кулата за разредување, метанолната кула итн., и лесното вино од сепараторот на фузелово масло влегуваат во кулата за нечистотии, а индустрискиот алкохол се извлекува откако ќе се исцрпи кондензаторот на кулата за нечистотии. Фузеловото масло се извлекува, а суровиот алкохол изваден од горната странична линија потоа се пренесува во кулата за разредување за да се зголеми приносот на алкохол од врвна класа.
3. Во однос на подобрување на квалитетот на алкохолот, покрај технолошките мерки, подобрена е и структурата на опремата. Кулата за сурова дестилација е опремена со уред за прочистување на сурово вино, а кулата за дестилација е опремена со уред за отстранување на сулфур од бакар за полнење за да се обезбеди чистотата и вкусот на алкохолот.
Шесто, табела за споредба на потрошувачката на енергија и квалитетот на алкохолот со одлична класа.
